Možnosti HDI PCBPoložkyStandardníPokročiléPočet vrstev4-16vrstva3-24LPro objednávky nad 24 vrstev prosím kontaktujte našeho obchodního zástupce.MateriálFR-4Rogers/TeflonNapříklad：shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita,Taxicon, PC, atd. Velikost (rozměr) 500*500530*800mm Pro jakékoli velikosti nad tento rozměr se prosím obraťte na obchodního zástupce. Tolerance velikosti desky (obrys) ±0,13 mm+/-0,1 mm pro CNC frézování+/-0,05 mm pro laserové frézování±0,1 mm pro CNC frézování a V-0,15mm Tloušťka0,8-3mm0,6-4mmPřesahuje 0,6-4mm， pokud vaše deska tyto hodnoty překročí, kontaktujte nás prosím.Tolerance tloušťky desky(t≥1,0mm)±10%+/-8%Normálně dojde k „+ toleranci“ kvůli krokům zpracování PCB, jako je bezproudová měď, pájecí maska a další typy povrchové úpravy desky Tolerance tloušťky (t<1.0mm)<>±0.1mm+/-0.05mmMin Trace3.5mil3milMin vyrobiTelný tras je 3mil(0.075mm), důrazně doporučujeme navrhnout trasování nad 3.5mil(0.09mm), abyste ušetřili náklady.Min Spacing 3.5milurfacture 3mil. navrhování rozteče nad 3,5 mil (0,09 mm) pro úsporu nákladů. Tloušťka vnější vrstvy mědi 1 oz Také známá jako váha mědi. 35μm=1oz. Prohlédněte si prosím níže “Standardní PCB” nebo nás kontaktujte, pokud potřebujete hmotnost mědi větší než 1oz. Tloušťka vnitřní vrstvy mědi1-4oz1-4ozVnitřní hmotnost mědi podle požadavku zákazníka pro 4 a 6 vrstev (vícevrstvá laminovaná struktura). Kontaktujte nás, pokud potřebujete hmotnost mědi větší než 1oz. Velikosti vrtáků (CNC) 0,2-6,0MM0,15-6,5MMMini velikost vrtáku je 0,15 mm, maximální vrták je 6,5 mm. Jakékoli otvory větší než 6,5 mm nebo menší než 0,3 mm budou podléhat dodatečným poplatkům. Minimální šířka prstencového prstence0,15 mm0,1 mm U podložek s průchodem uprostřed je minimální šířka prstencového prstence 0,1 mm (4 mil). Průměr hotového otvoru (CNC) 0,2–6,0 mm, průměr vrtáku 5 mm bude menší než průměr vrtáku 0,15-6 měděné pokovení v sudech s otvory Tolerance velikosti hotového otvoru (CNC) ± 0,076 mm+/-0,05 mm min ± 0,05 mm Pokud je například velikost vrtáku 0,6 mm, bude průměr hotového otvoru v rozsahu od 0,525 mm do 0,675 mm považován za přijaTelný. Pájecí maska (typ) LPI Kapalina je většinou přijata. Termosetový inkoust se používá v levných deskách na papírové bázi. Minimální šířka znaků (Legenda) 0,2 mm 0,12 mm Znaky menší než 0,12 mm budou příliš úzké, aby je bylo možné identifikovat. Minimální výška znaků (Legenda) 0,8 mm 0,71 mm Výška znaků menší než 0,71 mm bude příliš malá až 71 mm vysoká. Poměr (Legenda) 4:15:1 Při zpracování sítotiskových legend na PCB je 1:5 nejvhodnější poměr Minimální průměr pokovených polovičních otvorů 0,5 mm0,45 mm Designové poloděry větší než 0,5 mm, aby bylo zajištěno lepší spojení mezi deskami. Povrchová úprava HASL（1-40um）HASL-ILF0）ASL-ILF0 (1-5u”),OSP(minimálně 0,12um)Ponořovací cín (minimálně 1um)Ponoření Ag(minimum 0,12um)Tvrdé zlato (2-80u”) Flash zlato (1-5u”) ENG+OSPetc. Nejoblíbenější tři typy povrchové úpravy DPS.HASL LF（1-40um（1-40um）1OS-5u S.A. Maska (barva) Bílá, Černá, žlutá, zelená, modrá, šedá, červená, fialová a matná barva Nejoblíbenější čtyři barvy pájecí masky na DPS. zelená, bílá, černá, modráSítotisk (barva) Bílá, Černá, žlutá, zelená, modrá, šedá, červená, fialová Nejoblíbenější dvě barvy bílé, černé pájecí maska s pájením na DPS. Perforace (otvory pro razítka) Mezi deskami ponechejte minimální mezeru 1,0 mm pro vylamování. Pro penalizaci V-score nastavte mezeru mezi deskami na nulu.OthersFly Probe Testing AOI , E-testing QualificationUL Certified ISO9001/ISO13485/TS16949; Reach RoHS, IPC, PPAP, IMDS Přehled Desky plošných spojů HDI jsou konstruovány pomocí pokročilých výrobních technik a obvykle se skládají z více vrstev materiálu. Tyto vrstvy jsou spojeny dohromady a vyleptány, aby vytvořily požadované dráhy obvodu. Povrchová úprava HDI PCB může být také přizpůsobena potřebám dané aplikace, což umožňuje lepší ochranu proti korozi a dalším faktorům prostředí. Proces výroby HDI PCBHDI výrobní proces PCB zahrnuje několik kroků leptání k vytvoření ultratenkých a ultrahustých desek plošných spojů. Obvykle používá kombinaci laserové ablace, chemického leptání a mechanického vrtání k vytvoření požadovaného rozložení. Laserová ablace se používá k selektivnímu odstranění mědi z desky k vytvoření požadovaného vzoru. Chemické leptání se pak používá k vytvoření jemných směrovacích linií mezi součástmi. Proces mechanického vrtání se pak používá k vytvoření průchodů, což jsou malé otvory, které pomáhají spojit vrstvy desky. Nakonec je přidána pájecí maska, která chrání desku před oxidací a usnadňuje pájení součástek na desku. Výhody našich schopností HDI PCB Naše možnosti HDI PCB nabízejí mnoho výhod včetně zmenšené velikosti a hmotnosti desky, zvýšené hustoty zapojení a kratších délek tras, zvýšené hustoty a flexibility obvodů, zlepšeného elektrického výkonu, zlepšeného tepelného výkonu a zlepšené integrity signálu. Naše HDI desky plošných spojů mají také vyšší spolehlivost a zlepšenou vyrobiTelnost díky použití jemnějších čar a prostorů, zlepšených materiálových procesů a zvýšenému počtu stop a průchodů. Naše HDI PCB jsou navíc také nákladově efektivnější než tradiční PCB, protože vyžadují méně vrstev a součástek, což vede k nižším nákladům na materiál a práci. A konečně, naše HDI PCB jsou šetrnější k životnímu prostředí díky použití recyklovaných materiálů a snížené spotřebě energie. HDI PCB Process
