PCB HDI mobilního Telefonu

Datový list

• Model: Mobilní Telefon HDI PCB

• Vrstva: 8

• Materiál: TG170 FR4
• Tloušťka hotové desky: 1,0 mm
• Tloušťka hotové mědi: 1 OZ
• Minimální šířka čáry/prostor: 23 mil (0,075 mm)
• Minimální otvor: 24 mil (0,1 mm)
• Povrchová úprava: ENIG
• Barva pájecí masky: Zelená
• Barva legendy: Černá
• Použití: Spotřební elektronika
  

Úvahy o vrstvené struktuře v návrhu HDI

• Plánování počtu vrstev

  Počet vrstev je určen hustotou a složitostí signálu. Typicky se používá 8–12 vrstev, přičemž jádra a vnější vrstvy jsou spojeny slepými a zakopanými průchody.

• Výběr materiálu

  Vyberte vysokofrekvenční materiály s nízkou dielektrickou konstantou (Dk) a nízkým ztrátovým činiTelem (Df) (např. FR4, Rogers), aby byla zajištěna integrita signálu.
• Slepý a pohřbený Via Design

  Blind Via: Spojuje vnější a vnitřní vrstvy. Jeho hloubka nesmí přesáhnout tloušťku desky a průměr otvoru je řízen (obvykle 4–6 mil).

  Buried Via: Umožňuje propojení mezi vnitřními vrstvami a zabraňuje zabírání prostoru na povrchu. Zpracování musí být dokončeno před laminací vnitřní vrstvy.
• Symetrie laminace

  Udržujte symetrickou tloušťku dielektrické vrstvy (např. konzistentní tloušťku PP fólie), abyste zabránili deformaci.
• Řízení impedance

  Vypočítejte a řiďte impedanci na základě struktury laminátu, abyste zajistili, že charakteristická impedance každé signálové vrstvy splňuje požadavky na design.
• Odvod tepla a mechanický výkon

  Laminátová struktura musí splňovat požadavky na odvod tepla s racionálním rozložením výkonu a zemnící vrstvy a zároveň zajistit mechanickou pevnost a flexibilitu desky plošných spojů.

  
  

Úvahy o návrhu desek HDI

• Průměr laseru: 0,076–0,15 mm (3–6 mil); šířka prstencového prstence ≥ 3 mil.

• Laserové průchody nesmí být průchozí; tloušťka dielektrické vrstvy ≤ 0,1 mm.
• Tloušťka mědi laseru přes zpracovaTelské vrstvy a spojovací vrstvy ≤ 1oz.
• Konstrukce laminace musí být symetrická: hotové desky by měly mít sudý počet vrstev, přičemž tloušťka mědi na vrstvu a tloušťka dielektrické vrstvy by měly být pokud možno symetrické.
  

  
  

Hledáte dobrou matraci z paměťové pěny, která kombinuje pohodlí a kvalitu?

Výroba HDI desek není nic jako běžné PCB. Je vícekrokový, přesně řízený a vysoce sekvenční.

Zde je zjednodušený postup:

• Zobrazování a leptání vnitřní vrstvy: Vnitřní vrstvy mědi jsou vzorovány pomocí fotolitografie.

• Laminace jádra: Leptaná jádra jsou laminována prepregem a měděnou fólií.
• Laserové vrtání (mikrovias): Laser vyvrtá skrz horní vrstvu průchody menší než 0,15 mm. Obvykle se používají UV nebo CO2 lasery.
• Odmašťování a čištění otvorů: Plazmové čištění zajišťuje, že otvory jsou zbaveny nečistot pro spolehlivé pokovování.
• Bezproudové nanášení mědi: Uvnitř mikroprůchodů je kvůli vodivosti nanesena tenká vrstva mědi.
• Galvanické pokovování: Dodatečná měď je pokovena pro zvýšení tloušťky stěny.
• Vnější vrstva Imaging & Etching: Jsou vytvořeny horní vrstvy signálu. Jemné stopy jsou vzorované.
• Sekvenční laminace: Podle potřeby se přidávají další vrstvy, přičemž se kroky 3–7 opakují pro každý cyklus HDI.
• Via Fill & Planarization: Struktury Via-in-pad jsou vyplněny epoxidovou pryskyřicí a planarizovány pomocí CNC.
• Pájecí maska ​​a povrchová úprava: Jsou aplikovány povrchové úpravy ENIG nebo OSP.
• Závěrečné testování: Nakonec elektrické testy ověřují integritu.