Průchozí otvory, známé také jako průchozí otvory, hrají roli při spojování různých částí desky s obvody. S rozvojem elektronického průmyslu čelí desky plošných spojů také vyšším požadavkům na výrobní procesy a technologii povrchové montáže. Pro splnění těchto požadavků je nezbytné použití technologie průchozího plnění otvorů.
Potřebuje průchozí otvor desky plošných spojů otvor pro zástrčku?
Průchozí otvory hrají roli propojení a vedení vedení. Rozvoj elektronického průmyslu také podporuje vývoj PCB a klade také vyšší požadavky na technologii výroby plošných spojů a technologii povrchové montáže. Vznikl proces ucpávání děr Via a současně by měly být splněny následující požadavky:
1. V průchozím otvoru je pouze dostatek mědi a pájecí maska může být zapojena nebo ne;
2. V průchozím otvoru musí být cín-olovo s požadavkem na určitou tloušťku (4 mikrony) a do otvoru nesmí vniknout žádný inkoust z pájecího odporu, který způsobí, že se cínové kuličky skryjí v otvoru;
3. Průchozí otvory musí mít otvory pro inkoustové zátky odolné proti pájce, být neprůhledné a nesmí mít cínové kroužky, cínové kuličky a rovinnost.
S vývojem elektronických produktů ve směru „lehké, tenké, krátké a malé“ se PCB také vyvíjejí směrem k vysoké hustotě a vysoké obtížnosti, takže existuje velké množství SMT a BGA PCB a zákazníci při montáži komponent vyžadují otvory pro zástrčky.
Pět funkcí:
1. Zabraňte zkratu způsobenému cínem pronikajícím skrz povrch součásti skrz průchozí otvor, když je deska plošných spojů pájena vlnou; zvláště když nasadíme propojovací otvor na podložku BGA, musíme nejprve vytvořit otvor pro zástrčku a poté jej pozlatit, abychom usnadnili pájení BGA.
2. Vyhněte se zbytkům tavidla v průchozích otvorech.
3. Po dokončení povrchové montáže a montáže součástek v továrně na elektroniku je třeba desku plošných spojů vysát, aby se na testovacím stroji vytvořil podtlak.
4. Zabraňte tomu, aby pájecí pasta na povrchu zatekla do otvoru a způsobila falešné pájení a ovlivnila umístění.
5. Zabraňte tomu, aby kuličky cínu při pájení vlnou vyskakovaly a způsobovaly zkraty.
Realizace technologie vodivých otvorů
U desek pro povrchovou montáž, zejména u montáže BGA a IC, musí být otvor zástrčky průchozího otvoru plochý, s hrbolkem plus nebo mínus 1 mil, a na okraji průchozího otvoru nesmí být žádný červený plech; cínové kuličky jsou skryty v průchozím otvoru, aby bylo dosaženo spokojenosti zákazníka Podle požadavků požadavků lze technologii průchozího otvoru popsat jako různorodou, procesní tok je extrémně dlouhý a řízení procesu je obtížné. Často se vyskytují problémy, jako je ztráta oleje během vyrovnávání horkým vzduchem a testy odolnosti pájení zeleného oleje; výbuch oleje po vytvrzení.
Nyní, podle skutečných výrobních podmínek, shrneme různé procesy ucpávání DPS a provedeme některá srovnání a rozpracování procesu a výhod a nevýhod: Poznámka: Pracovním principem horkovzdušného vyrovnávání je použití horkého vzduchu k odstranění přebytečné pájky na povrchu desky s plošnými spoji a v otvorech. Je to jedna z metod povrchové úpravy desek plošných spojů.
Proces děrování zátky po vyrovnání horkým vzduchem
Procesní tok je: pájecí maska na povrchu desky → HAL → otvor pro zátku → vytvrzování. K výrobě se používá proces nezaslepovacích otvorů a síto z hliníkového plechu nebo síto pro blokování inkoustu se používá k dokončení otvorů pro zátky průchozích otvorů všech pevností požadovaných zákazníkem po vyrovnání horkým vzduchem. Zástrčkovým inkoustem může být fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust. V případě zajištění stejné barvy mokrého filmu používá ucpávkový inkoust stejný inkoust jako povrch desky. Tento proces může zajistit, že z průchozího otvoru po vyrovnání horkým vzduchem nekape olej, ale je snadné způsobit ucpávání inkoustu, který kontaminuje povrch desky a činí jej nerovným. Pro zákazníky je snadné způsobit virtuální pájení (zejména v BGA) během umístění. Tolik zákazníků tento způsob nepřijímá.
Horkovzdušné vyrovnávání otvorů přední zátky
Použijte hliníkové plechy k ucpání otvorů, zpevnění a broušení desky pro přenos grafiky
Tento proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, aby se vytvořila síta, a poté otvor ucpat, aby bylo zajištěno, že je průchozí otvor plný. Zástrčkový inkoust může být také termosetový inkoust, který musí mít vysokou tvrdost. , Smrštění pryskyřice se málo mění a spojovací síla se stěnou otvoru je dobrá. Průběh procesu je: předúprava → otvor pro zátku → brusná deska → přenos grafiky → leptání → pájecí maska na povrchu desky. Tato metoda může zajistit, že otvor zátky průchozího otvoru je plochý a vyrovnávání horkým vzduchem nezpůsobí problémy s kvalitou, jako je exploze oleje a kapka oleje na okraji otvoru. Tento proces však vyžaduje silnější měď, aby tloušťka mědi stěny otvoru odpovídala standardu zákazníka, takže požadavky na pokovování mědi na celé desce jsou velmi vysoké a výkon brusky je také velmi vysoký, aby bylo zajištěno, že pryskyřice na povrchu mědi bude zcela odstraněna a povrch mědi bude čistý a bez znečištění. Mnoho továren na desky plošných spojů nemá proces trvalého zahušťování mědi a výkon zařízení nemůže splňovat požadavky, což má za následek, že tento proces se v továrnách na výrobu desek plošných spojů příliš nepoužívá.
Po ucpání otvoru hliníkovým plechem přímo zakryjte pájecí masku na povrchu desky
Tento proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zastrčit, aby se vytvořilo síto, nainstalujte jej na sítotiskový stroj pro ucpání a po dokončení ucpání jej zastavil na dobu ne delší než 30 minut. Použijte 36T obrazovku k přímému stínění pájky na desce. Průběh procesu je: předúprava - ucpání - sítotisk - předpečení - expozice - vyvolání - vytvrzení Tento proces může zajistit, že olej na krytu průchozího otvoru je dobrý, otvor zátky je hladký, barva mokrého filmu je konzistentní a po vyrovnání horkým vzduchem může zajistit, že průchozí otvor není zaplněn cínem a žádné cínové kuličky nejsou po vytvrzení skryty v otvoru, což má za následek snadné vytvrzení otvoru pájiTelnost; po vyrovnání horkým vzduchem se okraj průchozího otvoru vypění a odstraní se olej. Tento proces je přijat. Řízení výroby této metody je poměrně obtížné a procesní inženýři musí přijmout speciální procesy a parametry, aby zajistili kvalitu otvorů pro zátky.
Otvor pro zástrčku hliníkové desky, vyvíjení, předtvrzení a broušení desky, poté proveďte maskování pájky na povrchu desky
Pomocí CNC vrtačky vyvrtejte hliníkový plech, který vyžaduje otvor pro zástrčku pro výrobu síta, nainstalujte jej na sítotiskový stroj na posun pro otvor pro zástrčku, otvor pro zástrčku musí být plný a je lepší vyčnívat na obou stranách a po vytvrzení se deska brousí pro povrchovou úpravu. Průběh procesu je: předúprava - záslepkový otvor - předpečení - vývoj - předtvrzování - pájecí maska na povrchu desky Protože tento proces využívá vytvrzování zátkového otvoru, aby se zajistilo, že průchozí otvor nekape olej nebo neexploduje po HAL, ale po HAL, cínové kuličky skryté v průchozích otvorech a cín na průchozích otvorech je obtížné zcela vyřešit, takže je mnoho zákazníků nepřijímá.
Současně je dokončeno pájení a ucpávání povrchu desky
Tato metoda využívá síto 36T (43T), instalované na sítotiskovém stroji, s použitím opěrné desky nebo nehtového lůžka a ucpáním všech průchozích otvorů při dokončení povrchu desky. Průběh procesu je: předzpracování -- sítotisk -- Předpečení -- expozice -- vyvíjení -- vytvrzování Tento proces trvá krátkou dobu a má vysokou míru využití zařízení, které může zajistit, že z průchozího otvoru nekape olej a průchozí otvor nebude po vyrovnání horkého vzduchu pocínován. Avšak kvůli použití sítotisku pro ucpání je v průchozím otvoru velké množství vzduchu. Při vytvrzování vzduch expanduje a proráží pájecí masku, což způsobuje dutiny a nerovnosti. V horkovzdušné nivelaci bude malé množství průchozího otvoru skrytého cínu. V současné době, po mnoha experimentech, naše společnost vybrala různé typy barev a viskozit, upravila tlak sítotisku atd., v podstatě vyřešila díru a nerovnosti prokovu a tento proces přijala pro sériovou výrobu.
