Proč PCB potřebují ucpané otvory?
1. Ucpání otvorů může zabránit pronikání pájky vyvrtaným otvorem během pájení vlnou, což způsobí zkrat a kulička pájky vyskočí, což má za následek zkrat v DPS.
2. Pokud jsou na BGA podložkách slepé prokovy, je nutné před procesem pozlacení zaslepit otvory, aby se usnadnilo pájení BGA.
3. Ucpané otvory mohou zabránit tomu, aby zbytky tavidla zůstaly uvnitř průchozích otvorů, a zachovat hladkost povrchu.
4. Zabraňuje zatékání povrchové pájecí pasty do otvoru, což způsobuje falešné pájení a ovlivňuje montáž.
Jaké jsou techniky zasunutých děr pro PCB?
Procesy ucpaných děr jsou různé a zdlouhavé a obtížně se ovládají. V současné době mezi běžné procesy ucpaných otvorů patří ucpávání pryskyřicí a galvanické plnění. Pryskyřičné ucpávání zahrnuje nejprve pomědění otvorů, poté jejich vyplnění epoxidovou pryskyřicí a nakonec pomědění povrchu. Výsledkem je, že otvory lze otevřít a povrch je hladký, aniž by to ovlivnilo pájení. Galvanické plnění zahrnuje vyplnění otvorů přímo galvanickým pokovováním bez jakýchkoliv mezer, což je výhodné pro proces pájení, ale proces vyžaduje vysokou technickou zdatnost. V současné době se galvanizační výplň se slepými dírami pro desky plošných spojů HDI obvykle provádí horizontálním galvanickým pokovováním a kontinuálním vertikálním galvanickým plněním a poté subtraktivním měděným pokovováním. Tato metoda je složitá, časově náročná a plýtvá galvanickou kapalinou.
Globální průmysl galvanizovaných PCB se rychle rozrostl a stal se největším segmentem průmyslu elektronických součástek, což představuje jedinečné postavení a hodnotu produkce 60 miliard USD ročně. Požadavky na štíhlá a kompaktní elektronická zařízení neustále stlačovaly velikost desky a vedly k vývoji vícevrstvých, jemných čar a návrhů desek plošných spojů s mikrootvory.
Aby nebyla ovlivněna pevnost a elektrický výkon desek plošných spojů, staly se trendem ve zpracování DPS slepé díry. Přímé stohování na slepé otvory je metoda návrhu pro získání propojení s vysokou hustotou. Pro výrobu naskládaných otvorů je prvním krokem zajištění rovinnosti dna otvoru. Galvanické plnění je reprezentativní metodou pro výrobu plochých povrchů otvorů.
Galvanické plnění nejen snižuje potřebu dalšího vývoje procesu, ale je také kompatibilní se současným procesním vybavením a podporuje dobrou spolehlivost.
Výhody galvanické výplně:
1. Vhodné pro navrhování naskládaných otvorů a Via on Pad, což zvyšuje hustotu desky a umožňuje použít více I/O patek.
2. Zlepšuje elektrický výkon, usnadňuje vysokofrekvenční návrh, zlepšuje spolehlivost připojení, zvyšuje provozní frekvenci a zabraňuje elektromagnetickému rušení.
3. Usnadňuje odvod tepla.
4. Zaslepovací otvory a elektrické propojení jsou dokončeny v jednom kroku, čímž se zabrání defektům způsobeným výplní pryskyřicí nebo vodivým lepidlem a také rozdílům CTE způsobeným výplní z jiného materiálu.
5. Slepé otvory jsou vyplněny galvanicky pokovenou mědí, čímž se zabrání povrchové prohlubni a přispívá k navrhování a výrobě jemnějších čar. Měděný sloupek uvnitř otvoru po galvanickém vyplnění má lepší vodivost než vodivá pryskyřice/lepidlo a může zlepšit odvod tepla desky.
