Výhody vícevrstvých desek plošných spojů
1. Vysoká hustota sestavy, malá velikost a nízká hmotnost;
2. Snížené propojení mezi součástmi (včetně elektronických součástek), což zlepšuje spolehlivost;
3. Zvýšená flexibilita v designu přidáním vrstev kabeláže;
4. Schopnost vytvářet obvody s určitými impedancemi;
5. Tvorba vysokorychlostních přenosových obvodů;
6. Jednoduchá instalace a vysoká spolehlivost;
7. Schopnost nastavit obvody, magnetické stínící vrstvy a vrstvy odvádějící teplo z kovového jádra tak, aby vyhovovaly speciálním funkčním potřebám, jako je stínění a odvod tepla.
Exkluzivní materiály pro vícevrstvé desky PCB
Tenké měděné lamináty
Tenké mědí plátované lamináty označují typy polyimid/sklo, BT pryskyřice/sklo, kyanátový ester/sklo, epoxid/sklo a další materiály používané k výrobě vícevrstvých desek plošných spojů. Ve srovnání s obecnými oboustrannými deskami mají následující vlastnosti:
1. Přísnější tolerance tloušťky;
2. Přísnější a vyšší požadavky na stabilitu velikosti a pozornost by měla být věnována konzistenci směru řezání;
3. Tenké mědí plátované lamináty mají nízkou pevnost a snadno se poškodí a rozbijí, takže je třeba s nimi během provozu a přepravy zacházet opatrně;
4. Celková plocha tenkých obvodových desek ve vícevrstvých deskách je velká a jejich kapacita absorpce vlhkosti je mnohem větší než u oboustranných desek. Proto by měly být materiály zpevněny pro odvlhčování a odolné proti vlhkosti při skladování, laminování, svařování a skladování.
Prepregové materiály pro vícevrstvé desky (běžně známé jako polovytvrzené desky nebo lepicí desky)
Prepregové materiály jsou plošné materiály složené z pryskyřice a substrátů a pryskyřice je ve fázi B.
Polovytvrzené desky pro vícevrstvé desky musí mít:
1. Jednotný obsah pryskyřice;
2. Velmi nízký obsah těkavých látek;
3. Řízená dynamická viskozita pryskyřice;
4. Rovnoměrná a vhodná tekutost pryskyřice;
5. Doba gelovatění, která splňuje předpisy.
6. Kvalita vzhledu: měla by být plochá, bez olejových skvrn, cizích nečistot nebo jiných defektů, bez nadměrného pryskyřičného prášku nebo prasklin.
Systém polohování desek plošných spojů
Polohovací systém schématu zapojení prochází procesními kroky výroby vícevrstvého fotofilmu, přenosu vzoru, laminace a vrtání, se dvěma typy polohování kolíky a díry a polohování bez kolíků. Přesnost polohování celého polohovacího systému by se měla snažit být vyšší než ±0,05 mm a princip polohování je: dva body určují přímku a tři body určují rovinu.
Hlavní faktory ovlivňující přesnost polohování mezi vícevrstvými deskami
1. Stabilita velikosti fotofilmu;
2. velikostní stabilita substrátu;
3. Přesnost polohovacího systému, přesnost zpracovaTelského zařízení, provozní podmínky (teplota, tlak) a výrobní prostředí (teplota a vlhkost);
4. Struktura návrhu obvodu, racionalita rozložení, jako jsou zakopané otvory, slepé otvory, průchozí otvory, velikost pájecí masky, jednotnost rozložení vodičů a nastavení rámu vnitřní vrstvy;
5. Shoda tepelného výkonu laminovací šablony a substrátu.
Metoda umístění kolíků a děr pro vícevrstvé desky
1. Umístění dvou děr – často způsobuje posun velikosti ve směru Y kvůli omezením ve směru X;
2. Umístění jedné díry a jedné drážky - S mezerou ponechanou na jednom konci ve směru X, aby se zabránilo neuspořádanému posunu velikosti ve směru Y;
3. Tříděrové (uspořádané do trojúhelníku) nebo čtyřděrové (uspořádané do tvaru kříže) polohování – aby se zabránilo změnám velikosti ve směrech X a Y během výroby, ale těsné spojení mezi kolíky a otvory uzamkne základní materiál čipu v „uzamčeném“ stavu, což způsobuje vnitřní napětí, které může způsobit deformaci a zkroucení vícevrstvé desky;
4. Umístění otvoru se čtyřmi drážkami Na základě středové osy otvoru drážky může být chyba umístění způsobená různými faktory rovnoměrně rozložena na obě strany středové osy, spíše než kumulována v jednom směru.
