Bod MARK: Tento typ bodu se používá k automatickému určení polohy desky plošných spojů ve výrobním zařízení SMT a musí být navržen při návrhu desek plošných spojů. V opačném případě bude výroba SMT obtížná nebo dokonce nemožná.
Bod MARK se doporučuje navrhnout jako kruhový nebo čtvercový tvar rovnoběžný s okrajem desky, přičemž kruh je nejlepší možností. Průměr kruhového MARK bodu je obecně 1,0 mm, 1,5 mm nebo 2,0 mm. Pro provedení MARK bodu se doporučuje použít průměr 1,0 mm (pokud je průměr příliš malý, nástřik cínu výrobce DPS na MARK bod bude nerovnoměrný, což stroji znesnadní rozpoznání nebo bude mít vliv na přesnost tisku a montáže komponent; pokud je příliš velké, přesáhne velikost okénka rozpoznávaná strojem, zejména sítotiskovým strojem DEK).
Bod MARK je obecně navržen na úhlopříčce desky plošných spojů a vzdálenost mezi bodem MARK a okrajem desky by měla být alespoň 5 mm, aby stroj nemohl bod MARK částečně upnout a způsobit, že kamera stroje nezachytí bod MARK.
Poloha bodu MARK by neměla být navržena symetricky, aby se zabránilo obsluze umístit desku plošných spojů nesprávným směrem během výrobního procesu, což by způsobilo nesprávnou montáž komponent a ztráty.
V okruhu 5 mm kolem bodu MARK by neměly být žádné podobné testovací body nebo pájecí plošky, jinak může stroj nesprávně rozpoznat bod MARK a způsobit ztráty ve výrobě.
Poloha průchozích otvorů: Nesprávná konstrukce průchozího otvoru může vést k nedostatečné nebo dokonce žádné pájce při produkčním svařování SMT, což vážně ovlivňuje spolehlivost produktu. Konstruktérům se doporučuje, aby nenavrhovali průchozí otvor na horní straně pájecí plošky. Při navrhování průchozího otvoru kolem pájecí plošky běžných rezistorů, kondenzátorů, induktorů a kuliček by měla být hrana průchozího otvoru a hrana pájecí plošky zachována alespoň 0,15 mm. U jiných integrovaných obvodů, SOT, velkých induktorů, elektrolytických kondenzátorů, diod, konektorů atd. by měl být průchozí otvor a pájecí ploška vzdáleny alespoň 0,5 mm od okraje (protože velikost těchto součástí se při navrhování ocelové sítě rozšíří), aby se zabránilo vytékání pájecí pasty z průchozího otvoru během procesu přetavení součásti;
Při návrhu obvodu dbejte na to, aby šířka čáry spojující pájecí plošku nepřesahovala šířku pájecí plošky, jinak jsou některé součástky s malými rozestupy náchylné k přemostění pájky nebo nedostatečné pájce. Když jsou sousední kolíky součástí IC použity jako zem, návrhářům se doporučuje, aby je nenavrhovali na velké pájecí ploše, což ztěžuje ovládání svařování SMT.
Vzhledem k široké škále elektronických součástek byly standardizovány velikosti pájecích plošek většiny standardních součástek a některých nestandardních součástek. V budoucí práci budeme pokračovat v této práci dobře, abychom sloužili designu a výrobě a dosáhli uspokojivých výsledků pro všechny.
