Impedance desky plošných spojů se týká parametrů odporu a reaktance, které brání napájení střídavým proudem. Při výrobě desek plošných spojů je zpracování impedance zásadní.
Důvody pro desky plošných spojů mají impedanci
1. Obvod PCB (dole) by měl zvážit zásuvnou instalaci elektronických součástek a zvážit otázky elektrické vodivosti a přenosu signálu po zapojení. Proto je požadováno, aby čím nižší impedance, tím lepší, a měrný odpor by měl být nižší než 1 & TImes; 10 za centimetr čtvereční. Pod -6.
2. Během výrobního procesu desky plošných spojů včetně desky plošných spojů SMT musí projít procesem hloubení mědi, galvanického pokovování (nebo chemického pokovování nebo tepelného stříkání), pájení konektorů a dalších procesů výroby a materiály použité v těchto spojích musí zajistit spodní odpor, aby bylo zajištěno, že celková impedance desky plošných spojů je dostatečně nízká, aby vyhovovala požadavkům na kvalitu produktu a mohla normálně fungovat.
3. Pocínování desek plošných spojů je nejnáchylnější k problémům při výrobě celé desky plošných spojů a je to klíčový článek, který ovlivňuje impedanci. Největšími nevýhodami vrstvy bezproudového pocínování jsou snadné odbarvení (jak snadno oxidují nebo se rozplývají), špatná pájiTelnost, která znesnadní pájení plošného spoje, příliš vysoká impedance, což má za následek špatnou vodivost nebo nestabilitu výkonu celé desky.
4. Ve vodičích desky plošných spojů budou různé přenosy signálu. Když musí být frekvence zvýšena, aby se zvýšila její přenosová rychlost, pokud je samotné vedení odlišné kvůli faktorům, jako je leptání, tloušťka stohu a šířka drátu, způsobí to změnu impedance. Aby byl jeho signál zkreslen, což by vedlo k degradaci výkonu obvodové desky, je nutné řídit hodnotu impedance v určitém rozsahu.
Význam impedance pro desky plošných spojů
Pro elektronický průmysl jsou podle průmyslových průzkumů nejsmrTelnějšími slabinami bezproudového pocínování snadné odbarvení (jak snadno oxidují nebo se rozplývají), špatná pájiTelnost vedoucí k obtížnému pájení, vysoká impedance vedoucí ke špatné vodivosti nebo nestabilitě celé desky 2. Snadno vyměniTelný cín musí způsobit zkrat obvodu PCB a dokonce spálení nebo požár.
Uvádí se, že první studie chemického pocínování v Číně byla Kunming University of Science and Technology na počátku 90. let a poté Guangzhou Tongqian Chemical (Enterprise) na konci 90. let. Až dosud tyto dvě instituce uznávaly tyto dvě instituce jako Get the best. Mezi nimi, podle našich kontaktních screeningových průzkumů, experimentálních pozorování a dlouhodobých testů odolnosti v mnoha podnicích, bylo potvrzeno, že pocínovaná vrstva Tongqian Chemical je vrstva čistého cínu s nízkým odporem. Kvalita vodivosti a pájení může být zaručena na vysoké úrovni. Není divu, že se odvažují navenek zaručit, že jejich povlaky nezmění barvu, žádné puchýře, loupání a žádný dlouhý plechový vous po dobu jednoho roku bez jakékoli těsnicí a protibarvové ochrany.
Později, když se do jisté míry rozvinul celý společenský výrobní průmysl, mnozí pozdější účastníci často patřili k plagiátorství. Ve skutečnosti mnoho společností samo o sobě nemělo výzkumné a vývojové nebo průkopnické schopnosti. Proto je mnoho produktů a elektronických produktů jejich uživaTelů (desek plošných spojů) výkon spodní části desky nebo celkového elektronického produktu špatný a hlavním důvodem špatného výkonu je problém s impedancí, protože když se použije nekvalifikovaná technologie bezproudového pocínování, je to ve skutečnosti pocínování na desce plošných spojů. Ne skutečně čistý cín (nebo čistá kovová elementární látka), ale sloučeniny cínu (tedy vůbec ne kovové elementární látky, ale sloučeniny kovů, oxidy nebo halogenidy, a přímo nekovové látky) nebo cín Směs sloučeniny a kovového prvku cínu, kterou je však obtížné najít pouhým okem …
Protože hlavním obvodem desky plošných spojů je měděná fólie, pájecím bodem měděné fólie je pocínovaná vrstva a elektronické součástky jsou na pocínované vrstvě připájeny pájecí pastou (nebo pájecím drátem). Ve skutečnosti se pájecí pasta taví. Stav připájený mezi elektronickou součástku a vrstvu pocínování je kovový cín (tj. vodivý kovový prvek), takže lze jednoduše poukázat na to, že elektronická součástka je připojena k měděné fólii na spodní straně DPS přes vrstvu pocínování, takže vrstva pocínování Čistota a impedance jsou klíčem; ale než připojíme elektronické součástky, použijeme přístroj k přímému testování impedance. Ve skutečnosti dva konce sondy přístroje (nebo testovacího vodiče) také nejprve projdou měděnou fólií na spodní straně desky plošných spojů. Pocínování na povrchu komunikuje s měděnou fólií na spodní straně DPS. Takže pocínování je klíčem, klíčem k impedanci, klíčem k výkonu PCB a klíčem, který lze snadno přehlédnout.
Jak všichni víme, kromě jednoduchých sloučenin kovů jsou jejich sloučeniny všechny špatnými vodiči elektřiny nebo dokonce nevodivé (to je také klíčem k distribuční kapacitě nebo přenosové kapacitě v obvodu), takže tento cínový povlak existuje v tomto druhu vodivého spíše než vodivého U sloučenin nebo směsí cínu je jejich hotový měrný odpor nebo budoucí oxidace a měrný odpor (který má odpovídající úroveň nebo signál v důsledku elektrolytické reakce v důsledku přenosu vlhkosti poměrně digitální obvody) a Charakteristické impedance jsou také nekonzistentní. Takže to ovlivní výkon obvodové desky a celého jejího stroje.
Z hlediska současného společenského výrobního fenoménu jsou tedy materiál povlaku a výkon na dně DPS nejpřímějšími důvody ovlivňujícími charakteristickou impedanci celé DPS, ale protože má schopnost elektrolýzy se stárnutím povlaku a vlhkostí. Kvůli jeho variabilitě se úzkostný efekt jeho impedance stává recesivním a proměnlivým. Hlavním důvodem jeho skrytí je to, že první není vidět pouhým okem (včetně jeho změn) a druhý nelze měřit neustále, protože má proměnlivost v čase a okolní vlhkosti, takže je vždy snadné jej ignorovat.
