Původní proces výroby šablony SMT byl vyroben převážně z fotografických desek a poté chemickým leptáním. Samozřejmostí jsou metody zpracování laserovým řezáním nebo metody zpracování galvanoplastikou pro zpracování ocelových plechů SMT. V procesu kontinuální výroby a zpracování SMT šablon bylo zjištěno, že tři výše uvedené způsoby zpracování mají své výhody a nevýhody.
Níže jsou porovnány výhody a nevýhody tří metod zpracování šablon SMT:
Za prvé, metoda chemického leptání je nejstarší metodou zpracování používanou při zpracování šablon SMT.
Výhody metody chemické koroze: Zpracování netěsností šablony SMT se provádí chemickou korozí bez nutnosti drahých investic do zařízení a náklady na zpracování jsou relativně nízké.
Nevýhody metody chemické koroze: doba koroze je příliš krátká, stěna otvoru šablony SMT může mít ostré rohy a čas se může zvětšit a koroze boční stěny nemusí způsobit hladkou stěnu otvoru. Přesnost se nedá moc přesně uchopit.
Za druhé, metoda laserového zpracování je v současné době nejběžněji používanou metodou zpracování ocelové sítě SMT, spoléhá na laserovou energii k roztavení kovu a následnému vyříznutí otvoru v desce z nerezové oceli.
Výhody metody laserového zpracování: rychlost zpracování je mnohem rychlejší než metoda chemického leptání a velikost otvoru šablony je dobře řízena, zejména přidaná stěna otvoru má určité zúžení (zúžení asi 2 stupně), což usnadňuje odstranění plísně.
Nevýhody metody laserového zpracování: Když jsou otvory SMT šablony husté, lokální vysoká teplota generovaná laserem někdy deformuje sousední stěnu otvoru a drsnost kovové stěny otvoru vytvořená tavením není vysoká, takže je v případě potřeby nutná. Je vyžadováno oříznutí stěny otvoru. Metoda laserového zpracování navíc zvyšuje náklady na zpracování tím, že vyžaduje specializované vybavení.
Současné metody zpracování šablon SMT jsou doplněny řezáním laserem. Řezání laserem se provádí pomocí dat souboru, s vysokou přesností a malými tolerancemi.
Za třetí, galvanoplastika je proces, který spoléhá na kovové materiály (hlavně nikl), které se neustále hromadí a hromadí za účelem vytvoření kovových SMT šablon.
Výhody metody galvanoplastiky: Šablona SMT vyrobená touto metodou má nejen vysokou přesnost velikosti otvoru a hladké stěny otvorů, což přispívá ke kvantitativní distribuci tištěné pájecí pasty, ale také otvory nejsou snadno blokovány pájecí pastou, čímž se snižuje počet čištění šablony SMT.
Nevýhody galvanoplastiky: Náklady na výrobu SMT šablon galvanoplastikou jsou vysoké a výrobní cyklus je dlouhý.
Neustálým výzkumem a praxí bylo zjištěno, že ať už se jedná o metodu chemického leptání nebo laserové řezání SMT šablon, při tisku bude docházet k ucpáním otevírání různého stupně. SMT šablony je třeba často čistit, takže metoda galvanoplastiky se stala tenkým špendlíkem. Hlavní metodou zpracování SMT šablonového tisku pro roztečné komponenty je pájecí pasta.
